邹城市创拓矿山设备有限公司
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    高位翻车机

    TFY-1.5/6型矿车液压翻车机

    2021-10-28 本文被阅读 709 次

    用途及技术特征用途

    TFY-1.5/6型矿车液压翻车机用于地面与井口运输线路相接,配合MG1.7-6型1.0吨固定车箱式矿车使用,可将矿车翻转,使矿物侧卸装入自卸式载重汽车或其它运输设备上,其结构简单不需要很深的地下建筑就可转载,对采用汽车排矸或用汽车外销煤的矿井及地下水位较高地区较适用。

    技术特征: 



    序号

    名     称

    单位

    数量及规格

    1

    高位翻车机

    适用矿车型号

     

    MGC1.7-6

    每次翻车时间

         分钟

    2

    生产能力

    t/h

    煤120

    矸石226

    卸载高度

    mm

    1600

    卸载时矿车倾角

    度

    55

    转臂翻转角度

    度

    145

    液压缸工作压力

    MPa

    10

    翻转液压缸

    内径

    mm

    125

    行程

    mm

    952

    推力

    KN

    104

    复位液压缸

    内径

    mm

    125

    行程

    mm

    170

    推力

    KN

    57

    2

    液压站

    电动机

    型号

     

    Y225L-4

    转数

    R/min

    1470

    功率

    KW

    7.5

    油  泵

    形式

     

    齿轮泵

    流量

    L/min

    185

    压力

    MPa

    12

    油箱容积

    L

    700


    二、结构概述

     本设备由翻车机和液压系统所组成,翻车机(见图一)设有翻转液压缸和复位液压缸,通过转臂将载有矿物的矿车向上翻转,从而达到卸载目的,而复位液压缸对转臂起支承、缓冲及复位的作用,进车侧应设有阻车器,矿车进入翻车机停车时的动能被阻车器吸收,因此,翻车机本身不受冲击,翻车机转臂轨道上的凹面起阻车定位作用。

     转臂轨道上的凹面起阻车定位作用。

     复位缸的工作原理:

     1、复位缸的支撑与缓冲作用

     当翻转架重心过转轴中心向翻转侧转动时,由于重力会迅速侧翻形成冲击,所以复位缸的上支座应在翻转架重力向下时作支撑,复位缸的上支座在翻转架重力的作用下回缩而缓冲下降,从而起到缓冲作用。

     2、复位缸的复位作用:

     翻转架翻转后,由于翻转油缸的连接点已过旋转中心(死点)需由复位缸推动翻转架,使翻转架的重心过中心点后再由翻转油缸工作使翻转架复位,翻转架的两个翻转油缸必须同步升降

     三、安装、调试、使用、维护和安全事项

    安装按地基图浇注混凝土地基并找平,同时预留地脚螺栓孔;待地基凝固48小时以后,把规定的地脚螺栓放在预留孔中,将设备平放在地基上,把地脚螺栓上端对准设备的地脚螺栓孔并穿入,然后找平;在确认设备底座已经完全水平后,把地脚螺栓扶直扶正,对地脚螺栓孔进行二次浇注;二次浇注完毕,待凝固72小时后,紧固地脚螺丝帽。调试按顺序接通管路,按图三电路图接上电源;将油箱中充足液压油(油面至液位计中上部);按下启动按钮并立即停车(点试),观察电机转向是否与箭头方向一致,如不一致,应调整接线端子,确保电机转向与箭头方向一致(注意:油泵反转会导致损坏);按下启动按钮,空转3-5分钟,观察电机运行情况,如无异常声音,即可按下主降钮,同时观察压力表读数,如果压力表读数大于或小于10MPa,应调整换向阀前端的调压旋钮,直至压力表读数为10MPa为止。复位缸下腔技撑压力调整:转向按钮置运转位置 ,按下主升按钮,当转臂梁压迫复位缸杆头下行时,视支撑压力表读数(在0--1Mpa之间调整),(注意:试车时应点试,压力过高应立即停车,以免损坏液压系统元器件及设备);电机转向及压力调好后,即可进入空载试车,反复翻转、下放、进出车5-6次,确认设备正常时,方可正式运行。使用

     将转向开关置运转位置。(检修位置时,可分别操作主升缸和复位缸动作,只在检修或调试时使用)

     矿车进入翻车机后,点动主升按钮,给翻转缸底腔充液压油,促使活塞杆上升,推动转臂翻转,当支承梁与复位支承座接触,复位缸活塞杆被压下降,此时矿车卸载,松开按钮。要使转臂复位时,再按住主降按钮,给复位缸底腔和翻转缸上腔充液压油,这时翻转缸活塞缩回,同时复位缸活塞顶出,此时液压油经系统卸荷回路直通油箱。转臂停止于低点,矿车可以进出。

     (四)维护

     1、 在使用过程中,油箱中的液压油应保持正常油位高度和清洁。定期检查,定期更换,建议每半年至壹年更换一次液压油和滤油器。更换期限根据工作条件和环境自行考虑,油箱上不要聚积雨水和尘土;

     2、 为保证液压系统的正常工作和各液压元件具体情况,随季节气温的变化应选用不同的抗磨液压油,建议夏季选用46#,冬季选用32#;     

     3、 运行中油箱内的液油温度一般在30°C ~60°C范围内,不准大于60°C,若油温异常上升时,应停车检查,排除故障;

     4、 在运行中液压系统里出现不正常响声时应立即停止,彻底检查并排除故障后才能开启使用;

     5、 在安装和试运转中向各系统送油同时必须排除各系统里的空气,以保证液压缸速度平稳;

     6、 各接管处应联接牢靠密封可靠,防止产生吸气和渗漏现象;

     7、 当系统中发生故障时,禁止在工作状态进行检查和调整;

     8、 当液压系统在试运和排气时,人身尽量远离高压管边和避开压力油喷射方向;

     9、 翻车机必须安装在足够强度的基础上,地脚螺栓必须经常检查和紧固,这样即可防止运转时抖动和倾斜,又可保护机器延长使用寿命;

     10、必须使用斜撑以增加支架的刚性,避免损坏设备或出现安全事故;

     11、建议使用压力8-10Mpa,如果翻转扭矩大时,可将压力调到12Mpa,但不得超过12Mpa,压力过大会损坏齿轮泵及系统的元器件;

     12、电机转向必须与泵上的箭头指示方向一致,不可以反转,否则会损坏齿轮泵;

     13、如果出现设备压力或异常噪音,可能是油路堵塞(如进油滤网堵塞或换向阀中堵塞)或系统中进入空气,这时应排除污物,清洗油箱更换液压油,或空载运行,排出空气;

     14、工作时,转臂下面、翻车机后端及其两侧不得有人活动,以防发生危险;

     15、控制柜、电机、箱等应放置于干燥且雨水淋不到的地方;

     16、工作结束时,应将转臂放下,并关闭电源上锁;

     17、电气安装及维修必须由人员(持证)操作,避免出现安全事故;

     18、各轴承部分及注油杯等需要润滑的部分,要经常加油。

    矿车液压翻车机

    邹城市创拓矿山设备有限公司

    鲁ICP备18017779号-1

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